Rullformningsutrustning använder sekventiellt arrangerade fler-passformningsrullar för att kontinuerligt böja metallplåtar och remsor i sidled för att skapa profiler med specifika- tvärsnitt. Valsformning är lämplig för att producera stora partier av långa arbetsstycken med enhetliga- tvärsnitt, särskilt fördelaktigt för produkter med årliga produktionsvolymer på miljontals stycken, vilket ger betydande ekonomiska fördelar. Den kan också kombineras med olika andra processer för att bilda kontinuerliga produktionslinjer.
Utrustning för rullformning använder en motor, frekvensomvandlare och tryckrullar med hög-hårdhet, med mekaniskt justerbara mellanrum via lutande block. Den används för elektrodvalsformning. Den har låg energiförbrukning, hög effektivitet, säker och enkel drift och bekvämt underhåll. Den består av en matningssektion, rullsektion, säkerhetsskyddsanordningar och relaterade elektriska komponenter. Hela maskinen drivs av en motor; de viktigaste kontrollkomponenterna inkluderar start/stopp-knappar, justering framåt/bakåt, hastighetsreglering och indikatorlampor.
Funktionen hos rullformningsutrustningen liknar den för en dubbel-driven rullpress. Till viss del är en rulle fixerad och den andra är en rörlig rulle. De två rullarna arbetar med samma hastighet och är helt synkroniserade, roterande i förhållande till varandra. Material matas in från toppen och krossas under högt tryck i springan mellan de två valsarna.
Valsformningsutrustningen överför till viss del endast kraft genom den fasta valsen. Utrustningens totala strömförbrukning är låg. Rörelsen av den rörliga rullen överförs från den fasta rullen genom ett tandsystem, vilket uppnår fullständig synkronisering. Detta löser problemet med kraftigt slitage orsakat av glidande extrudering av rullarna. Tryckregleringssystemet använder en kombinationsfjäder, vilket resulterar i en låg felfrekvens. Utgående partikelstorlek kan nå över 30 % fint pulver med en partikelstorlek<0.08mm and up to 80% material <2mm. Furthermore, all extruded material particles have numerous cracks, significantly increasing the specific surface area, greatly improving the grinding condition of the subsequent ball mill system. This significantly reduces the unit power consumption of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
Rullningsdeformationen av rullformningsutrustning är en linjekontaktprocess som utförs kontinuerligt och gradvis i viss utsträckning. Den deformationskraft som krävs i hela utrustningen är relativt liten. Under normala omständigheter kan ett slag producera ett eller flera arbetsstycken. Jämfört med skärnings- och slipprocesser är rullformningsprocessen inte bara mer effektiv och sparar material, utan producerar också produkter med hög hållfasthet och stabil kvalitet.