Produktintroduktion
Vår-högpresterande grenformningsmaskin förvandlar effektivt galvaniserade eller kallvalsade-stålband till exakta C- och Z--formade lister. Utrustad med avancerad PLC-kontroll, levererar denna grenformningsmaskin konsekvent kvalitet i hastigheter upp till 25m/min, idealisk för storskaliga byggprojekt.
Specifikationer
|
Specifikation |
Detaljer |
|
Råvara |
Galvaniserad/svart stålplåt (1,2-3,2 mm tjocklek) |
|
Produktstorlek |
C: 80-300 mm väv, Z: 120-300 mm väv |
|
Formningshastighet |
15-25m/min (servomotordriven) |
|
Strömförsörjning |
380V/50Hz 3-fas |
|
Noggrannhet |
±2 mm längdtolerans |
Drag
Intelligent PLC-kontroll
Använder en Siemens PLC parad med ett pekskärmsoperatörsgränssnitt. När du växlar mellan specifikationer av C-typ och Z-typ, hämtar systemet automatiskt motsvarande parametrar (rullpositioner, stansavstånd och skärlängd). Ingen manuell justering av mekaniska gränsstopp krävs, vilket resulterar i en omställningstid på mindre än eller lika med 10 minuter.
Dubbla-kanalfunktioner
En enskild uppsättning rullverktyg kan producera både C-typ och Z-typ purlins. Växling mellan typer kräver endast en justering av styrvinklarna för de sista rullningsstationerna; det finns inget behov av att byta ut valstrummor, vilket sparar på investeringskostnader för verktyg.
Precisionsskärningssystem
Har en hydraulisk flygande såg för-flugan-spårning och kapning. Skärlängdstoleransen är ±1,5 mm, vilket resulterar i ett plant, gradfritt- tvärsnitt- med minimal änddeformation (mindre än eller lika med 0,3 mm) och försumbart materialspill.
Robust struktur
Purlin Forming Machine-ramen är konstruerad av svetsade H-balkar som har genomgått en glödgningsbehandling för spänningsavlastning. Formningsvalsarna har en hårdhet på HRC 58–62. Hela maskinen är konstruerad för en livslängd på 8–10 år och klarar 24 timmars kontinuerlig drift.
Processflöde
Upprullning
Stålspolen placeras på avrullaren, där en hydraulisk mekanism expanderar för att greppa den inre ringen, vilket säkerställer konstant-spänningsavveckling.
Utjämning
Stålbandet passerar genom flera uppsättningar av utjämningsvalsar för att eliminera spol-påkänningar och säkerställa att materialet kommer in i formningssektionen i ett perfekt plant tillstånd.
Servostansning
Monteringshål (runda, ovala eller dubbelsidiga-) stansas in i den platta remsan med förinställda- intervall. Ett kodar-baserat styrsystem med sluten-slinga säkerställer hög precision i hålpositionering.
Formning av kall rulle
Stålbandet passerar sekventiellt genom 12–20 rullningsstationer och böjs gradvis för att bilda önskad C-typ eller Z-typ tvärsnitt-. Banans höjd, flänsbredd och läppvinkel styrs via justerbara rullsatser. Att växla mellan profiler av C-typ och Z-typ kräver endast en justering av styrvinklarna för de sista rullningsstationerna.
Klipp-till-längd
Den kontinuerligt formade rälsen mäts med ett längd-avkänningshjul och en hydraulisk flygsåg utför ett-gylfklippning till den angivna längden. Klipplängdstoleransen är ±1,5 mm, och de avskurna ändarna är plana och fria från grader.
Urladdning och stapling
De färdiga banden glider nedför ett transportställ på ett uppsamlingsbord, där de sedan buntas -antingen manuellt eller automatiskt-för förpackning.
Applikationsscenarier
Vår purlinformningsmaskin används ofta i:
Industriell konstruktion
Stålramsstöd för fabriker, lager och kommersiella byggnader.
Infrastrukturprojekt
Bro och bro och broar strukturella komponenter.
Bostadsutveckling
Lätt stål villa tak och vägg stödsystem.
Jordbruksanläggningar
Växthus och boskap lada strukturell inramning.
Fördelar
Snabb avkastning på investeringen
Baserat på en daglig produktion på 10 ton purlins, kan utrustningsinvesteringen vanligtvis återvinnas inom 6–8 månader genom besparingar på kostnaden för att köpa färdiggjorda purlins; efterföljande produktionskapacitet översätts sedan direkt till nettovinst.
Materialanvändningsgrad större än eller lika med 98 %
Ringat material formas direkt, vilket eliminerar stansskrot; endast minimala huvud- och svansförluster inträffar vid spolbyten. Detta sparar över 5 % i materialkostnader jämfört med traditionella stansningsmetoder.
Klar-att-användas; Enkel idrifttagning
Hela maskinen genomgår omfattande länkagetest innan den lämnar fabriken. Installation på-plats kräver endast anslutning av ström- och vattenförsörjning och nivellering av maskinramen; provproduktion kan påbörjas inom 2 timmar, vilket inte kräver några komplicerade installationsprocedurer.
Bred spänningsanpassningsförmåga
Styrsystemet och motorerna stöder 380V–440V, 50/60Hz elnät. Detta gör utrustningen lämplig för miljöer med betydande spänningsfluktuationer eller för export till olika länder, vilket eliminerar behovet av en extern spänningsstabilisator.
Riktlinjer för underhåll och skötsel
Borttagning av chip:Använd en kopparskrapa eller bamburemsa; Undvik strikt att slå på rullarna med järnverktyg.
Underhåll av matrisen:Stansen och den nedre stansen måste slipas eller bytas ut som ett matchat par.
Smörjning:Använd endast den specificerade smörjmedelskvaliteten; undvik absolut att blanda litium-baserade och kalcium-baserade fetter.
Pneumatiskt system:Rengör filterelementet var tredje månad; ställ in oljedimsmörjaren på 1–2 droppar per minut.
Förlängd driftstopp:Om de inte har använts i mer än 7 dagar, täck valsarna med rostförebyggande-olja och slå in dem i plastfilm.
Vätske- och skåpkontroller:Kontrollera skärvätskekoncentrationen varje vecka; använd inte tryckluft för att rengöra elskåpet (använd en dammsugare istället).
Precisionsunderhåll:Efter att ha ändrat produktspecifikationerna, använd en avkännarmätare för att verifiera alla rullgap; dra åt ankarbultarna årligen för att förhindra böjning i sidled.
Säkerheten först:Undvik strikt att öppna skyddsanordningar eller skydd medan utrustningen är i drift.
FAQ
F1: Vad är leveranstiden för en anpassad-konfigurerad maskin?
S: Standardmodeller levereras inom 7-15 dagar, medan anpassade konfigurationer tar 30-45 dagar beroende på krav.
F2: Kan dina tekniker tillhandahålla-installation och utbildning på plats?
S: Ja, vi tillhandahåller gratis-installation och operatörsutbildning inom garantiperioden, med resekostnader som täcks av köparen.
F3: Vad är den typiska livslängden för skärbladen?
S: Med korrekt underhåll kan våra Cr12 MOV-härdade stålblad bearbeta upp till 10 000 ton material innan de behöver bytas ut.
F4: Erbjuder du reservdelssupport efter att garantin löper ut?
S: Vi tillhandahåller reservdelar under hela livet till självkostnadspris, med DHL-leverans som vanligtvis kommer inom 5-7 dagar över hela världen.
Populära Taggar: purlinformningsmaskin, Kina purlinformningsmaskintillverkare, leverantörer, fabrik, C-balkformningsmaskin, metall U-kanaltillverkningsmaskin, åsmaskin, u-kanalformningsmaskin, U-kanalrullformningsmaskin, u-sektion rullformningsmaskin